電子產業與環境衝擊

距今兩千多年以前，羅馬帝國在歐洲迅速的興盛。無論在軍事，醫學，科學，天文學乃至哲學方面，都留下讓後世嘆為觀止的成就。而在公共建設方面也發展了驚人的成果--其中甚至包含了在城鎮內佈設了有如現代自來水的飲用水管線。但如此發達的文明，維持的時間僅五百年左右。有一種說法指稱其滅亡的原因之一為當時羅馬帝國所使用的一切飲食器具與輸水管線全部使用鉛所鑄造而成，長期以來導致人民嚴重鉛中毒，影響智力與身體健康，進而導致滅亡。

姑且不論此說法的正確性，但今日我們都清楚的知道『鉛』這種重金屬對人體足以造成相當嚴重的危害：從消化系統病變，血管硬化，乃至於影響幼兒的智能發展。早期許多建築採用的鉛製水管，現在已全面禁止，且迅速汰換，而早期車輛所使用的含鉛汽油，也早從80年代中期開始逐漸降降低含鉛量，並於90年代推出無鉛汽油後，全面禁用含鉛汽油。

但，重金屬的危害，這樣就完全消失了嗎？當然不是！今天就讓我們來看看這些無所不在的殺手，至今是如何殘存在我們的日常生活中......

也許，你現在眼前所面對的電腦，口袋中的手機，乃至於日常所使用的家電內部，都可能有鉛或其他有害物質存在！但是他們到底藏在哪裡呢？讓我們拆開它們仔細瞧瞧：

常見的電路板接點

這是一片電路板的照片，拆開所有的電器設備中，到處都可以看到它們的身影。電路板的原理就是用薄銅片切割成線路的形狀，並且緊緊的黏貼在不導電的材料上(例如電木，玻璃纖維)，成為電流能夠倒通的迴路，並且將電子零件(IC等等)固定在上面，就成為一部能夠運作的電子設備。這其中的問題就出在用來『黏貼』的材料--在將電子零件的接腳與銅片連接在一起時，需要將另一種金屬融化作為介質，使兩者能夠緊密接合(作用如同膠水)。這個步驟就稱為『焊接』，而焊接的介質則稱為『焊料』。

通常，電子器材使用的焊料大多數為錫合金，因此它俗稱為『銲錫』。錫是一種熔點低，且無毒性的金屬，容易加工，但作為電子工業中的焊料使用，高純度的錫卻難以附著在其他金屬上(銅片與電子零件)，因此通常須要將錫與其它金屬混合作為焊料。通常，最常見的就是錫鉛合金：

電子器材中使用的『銲錫』

這是一卷市面上很容易買到的電子電路焊接用的銲錫，注意到了嗎？其中包含了37.5%的『Pb』，也就是『鉛』！加入鉛的銲錫，不但附著能力好，熔點也跟著降低。由於IC等電子元件都是非常不耐高溫的，若能降低焊接時的溫度，就能有效降低出廠時的產品不良率，也使得維修工作變得更加容易。由於加入鉛的銲錫有對於製造上有如此的優勢，因此數十年以來這種錫鉛合金的銲錫一向是電子製造業的主流材料。

事實上，使用者也完全不需要因為銲錫中含有鉛而感到恐慌：因為凝固後的銲錫是極為穩定的，加上電路板通常都以外殼包覆，不易與身體接觸，更不可能污染生活中的飲食或其他用品。所以，即使使用含鉛銲錫製成的電子器材，也能確保安全無虞。

然而，當這些電器產品報廢的時候呢？請各位就自己的經驗想想看：當我們高高興興的買了最新的電腦與手機回家時，可曾考慮過家裏的老舊機器將何去何從？您都如何處置這些曾經為我們犧牲奉獻的報廢電器呢？許多人的回答應該都是：『將它交給清潔隊人員，進行資源回收！』但，這樣的『資源』，又如何被『回收』呢？

不知道您是否記得1980年代的台灣的二仁溪：在當時，位於茄萣鄉的二仁溪中游流域集中了許多廢棄五金與家電的回收工廠，這些工廠將大量電子廢棄物堆放於河岸，並排放大量未經處理污水污染河川，最後導致下游的稻米和養魚業依然因溪底沉積的重金屬受到污染，甚至出現受到重金屬污染病變的『綠牡蠣』事件。(詳情可參考：http://zh.wikipedia.org/zh-hk/二仁溪)

二仁溪(根據Creative Commons Attribution ShareAlike 3.0，引用自維基百科，作者為Koika)

今日，這些廢棄物處理工廠在台灣幾乎絕跡，這些污染與我們的生活也逐漸遠離，但這並不代表人類找到更好的方法處理電子廢棄物，取而代之的僅僅是將這些污染物丟棄至更偏遠，更落後，更貧窮的地區。根據2008年5月的英國衛報報導，每天有成千上萬的廢棄電腦被運往西非港口，而處理這些被稱為『e-waste』的"電子垃圾"就成為當地勞工與孩子們的工作--他們從中挑出少數堪用的設備，並將其他廢棄物以燃燒或拆解等等最原始的方式，販賣其中有價值的金屬零件。當然，在這樣的『回收』過程之中，完全沒有任何保護措施存在，他們的身體與居住的土地直接與這些毒物接觸。

隨著資訊科技的發展，我們隨時都接受各種電子產品的廣告與推銷，而電子設備的汰換率越來越高，相對的使用壽命也越來越短，這些電子廢棄物的數量就更為可觀。在今日，除了非洲，包括印度，東南亞與中國大陸等許多貧窮地區的人們，為了求生存，只能以自己的生命與破壞環境來討生活。

2005年 3月 08日中國廣東貴嶼：一名兒童坐在一堆電線和電子廢物上。(引用自『綠色和平』網站：http://www.greenpeace.org/china/ch/campaigns/e-waste)

電子器材中除了含鉛銲錫以外，液晶螢幕燈管與投影機燈泡中都含有水銀(汞)，而電動工具與車輛的電池中則包含了鉻與鉛等等重金屬，諸如此類，電子器材中的危害物質無所不在，但商人在推銷產品時，可曾告訴我們呢？

古老的變壓器：內部絕緣填充物為駭人的多氯聯苯！

這樣的問題並非從未受到關注。尤其近年來，越來越多國家與團體跳出來呼籲。其中最為人所知的即歐盟的危害性物質限制指令（Restriction of Hazardous Substances Directive,縮寫：RoHS）。這項條約中限制了許多有害物質與重金屬在電子產品製造過程中的使用，其中最嚴苛的一項就是『無鉛製程』規範。違反這些限制的產品於2006年7月1日以後全面禁止在歐盟國家境內販售，這些符合規定的產品工廠經過驗證後，都會標示RoHS的驗證圖示：

RoHS圖例(還有其它許多不同樣式的圖示)

台灣的業界對於這樣的政策與禁令又如何看待呢？當然，若工廠生產的成品想要銷售至歐盟等國家，則必須符合RoHS條款。但若產品市場在其它地區呢？例如東南亞亞洲，日本，台灣，中國大陸等地區，對於銲錫的含鉛與否並沒有限制，那麼身為企業經營者，是否願意『為了環境而付出』呢？


無鉛製程圖示	無鉛製程的電子材料

讓我們來看看要在產品上印上這麼一個『無鉛製程』的標籤，得付出多大代價：

如同前面所說，含鉛能使銲錫熔點降低，那麼相反地無鉛銲錫熔點自然提高。如此一來，電子零件必須製作的更為『強壯』，才足以忍受製造過程中的高溫考驗。而在成本方面，無鉛銲錫為了維持附著力，必須加入銅，銀等等價位更高的金屬，且使用的電子零組件也必須全部訂購符合無鉛規範的材料，如已一來勢必提高整體生產成本。

更可觀的費用還不只如此：若要符合無鉛製程，則所有生產用的設備機具都不能沾染任何一點含鉛的物質！不但過去原有的所有生產與維修器材必須要全面更新--甚至維修人員握在手中使用的螺絲起子都必須符合無鉛製程規範。對工廠而言，等同於新開闢一條生產線。對於成本錙銖必計的電子製造業而言，要讓廠商自發性的投入成本，談何容易？

當然，羊毛出在羊身上，對於身在台灣的消費者而言，選擇符合這些環境規範的電子產品，自然必須付出比較高的成本。但這樣的成本對消費者而言是完全看不到價值的--在這項產品的生存期間，它並不會因為少了重金屬與其它污染物而得到比較高的效能--你不會因為用了無鉛製程的數位相機而拍出更漂亮的照片，更不可能因為無汞電池而讓電池續航力提高。但你必須付出更多鈔票.....或許，很難用一句『為了地球，為了環境』作為說服的理由，筆者並不想唱高調提倡這樣的口號，唯一想提醒的只有一點：

『在丟掉舊的電子器材之前，多思考一下，是否能讓它在生命週期內，發會更多的價值？』

事實上，就今日的電子產業而言，許多毒物的使用並不是法規能夠限制的--在技術上，有些材料至今無法被取代(例如投影機中的高亮度燈泡，至今尚無法以水銀蒸氣以外的技術達到)。因此制定環保法規只是眾多手段之一，我們真的該仔細思考的是--有沒有辦法盡可能延長這些電子產品的使用時間，以減少廢棄量。衷心期盼電子產業技術不斷的進步，最終能夠找出不破壞環境也能讓我們享受高效能產品的解決方案。